东北制药环保改造升级 高效治理废气

对标国家新环保标准,以及环保国家帮扶检查中提出的整改意见,东北制药自去年四季度起投入3.4亿元对现有环保工程进行提优改造。

“改造工程很顺利,目前已接近尾声。这与前期准备密不可分。”据东北制药相关负责人介绍,此次环保提优改造项目在方案制定前,企业委托第三方结合自有设备对主要排放点位进行了7000余次的检测,为治理方案的科学有效提供了数据支撑。

同时,为确保治理方案的有效性、科学性及安全性,东北制药面向高校、科研院所、企事业单位、政府机关和行业协会等招募专家,组成环保专家智囊库,协助企业提供更专业的解决方案。

据介绍,近年来东北制药在异地建厂过程中已累计投入10多亿元建设环境保护工程,多项环保技术和环保装置处于行业前列。此次随着国家环保标准的不断提升,东北制药再加大投入,对现有环保工程进行提优改造。

日前,在探访东北制药细河原料药厂区时看到,厂区大门口处增设了一块“东北制药环保监控”电子屏,上面实时显示厂区重点环保点位在线数值。“我们把这些联网的环保数据,同步向公众展示,这也是我们此番环保提优改造工程环保信息公开化的举措。”东北制药相关负责人介绍道。

在废气治理方面,为从源头上减少污染物的排放,东北制药加强物料密闭输送,不但从源头处减轻末端处理压力,也降低了原料的消耗。在维生素C生产中,作为溶媒和原料的甲醇消耗量巨大,为了在减排的同时做到节能,东北制药将各区块甲醇尾气分别汇集至各自的前处理装置,经水喷淋吸收后再汇总至锅炉进行焚烧,有效减少了高浓甲醇工艺尾气的排放,产生的热值相当于每年节煤300多吨。

针对生产过程中产生的甲苯等废气,东北制药采用碱洗+深冷+水洗+活性炭吸附脱附工艺进行处理。为保证活性炭恢复到最佳的吸附状态,该工艺采用7步再生法,脱附的VOCs-水混合气体经冷凝器冷凝后,进入分相器分相,甲苯进入储罐达到一定液位后由输送泵送至车间回收再利用,同时实现了达标排放。

此外,东北制药还针对特殊气味进行特殊治理。左卡尼汀生产过程中使用的三甲胺盐酸盐原料,可挥发为三甲胺气体,主观感受为鱼腥味。东北制药对生产系统实施密闭改造,经过喷淋和活性炭吸附等处理工艺,使尾气最终进入RTO焚烧处理,严格做到了达标且不扰民。

东北制药还自建了一套日处理能力20吨的危险废物焚烧装置,焚烧温度达到1100度以上,采用目前国际上最为成熟的技术,对焚烧产生的烟气进行充分的无害化、减量化处理。